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BUSINESS

제조와 스마트 제조의 상호 연결 시스템

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제조와 스마트 제조의 상호 연결 시스템

︎디지털 트윈|Digital Twin

디지털 트윈은 물리적 제조 시스템 또는 프로세스의 가상 복제본을 만드는 것을 포함합니다.
디지털 모델은 물리적 대응물의 데이터를 활용하여 지속적으로 업데이트되어 제조 프로세스의 실시간 시뮬레이션, 분석 및 최적화가 가능합니다.
디지털 트윈을 사용하면 제조업체가 실제 세계에 구현하기 전에 가상 환경에서 프로세스를 테스트하고 개선할 수 있습니다.
이를 통해 제품 설계가 개선되고 생산 효율성이 향상되며 출시 시간이 단축됩니다.
디지털 트윈은 또한 잠재적인 문제를 예측하여 사전 예방 조치를 가능하게 하고 교육 및 개발에서
중요한 역할을 하며 시나리오를 시뮬레이션하고 인력을 교육하는 안전하고 비용 효율적인 방법을
제공합니다.

디지털 트윈은 물리적 제조 시스템 또는 프로세스의 가상
복제본을 만드는 것을 포함합니다.
디지털 모델은 물리적 대응물의 데이터를 활용하여 지속적으로 업데이트되어 제조 프로세스의 실시간 시뮬레이션, 분석 및
최적화가 가능합니다.
디지털 트윈을 사용하면 제조업체가 실제 세계에 구현하기 전에 가상 환경에서 프로세스를 테스트하고 개선할 수 있습니다.
이를 통해 제품 설계가 개선되고 생산 효율성이 향상되며 출시
시간이 단축됩니다.
디지털 트윈은 또한 잠재적인 문제를 예측하여 사전 예방 조치를 가능하게 하고 교육 및 개발에서 중요한 역할을 하며 시나리오를 시뮬레이션하고 인력을 교육하는 안전하고 비용 효율적인 방법을
제공합니다.

디지털 트윈은 물리적 제조 시스템 또는 프로세스의 가상
복제본을 만드는 것을 포함합니다.
디지털 모델은 물리적 대응물의 데이터를 활용하여 지속적으로 업데이트되어 제조 프로세스의 실시간 시뮬레이션, 분석 및
최적화가 가능합니다.
디지털 트윈을 사용하면 제조업체가 실제 세계에 구현하기
전에 가상 환경에서 프로세스를 테스트하고 개선할 수
있습니다.
이를 통해 제품 설계가 개선되고 생산 효율성이 향상되며 출시 시간이 단축됩니다.
디지털 트윈은 또한 잠재적인 문제를 예측하여 사전 예방
조치를 가능하게 하고 교육 및 개발에서 중요한 역할을 하며
시나리오를 시뮬레이션하고 인력을 교육하는 안전하고 비용
효율적인 방법을 제공합니다.

프로세스 연구개발 

|Process R&D

실시간 모니터링

Real Time Monitoring

︎시뮬레이션

Simulation

각 제조자원을 실제와 동일하게 가상공간에 모델링한 후 가상으로 생산하면서 문제점을 사전발굴 및 조치하고 생산량을 최대화 하기 위한 라인형태, 물류동선, 설비/로봇/작업자 동작을 최적화하는 툴

각 제조자원을 실제와 동일하게 가상공간에 모델링한 후 가상으로 생산하면서
문제점을 사전발굴 및 조치하고 생산량을 최대화 하기 위한
라인형태, 물류동선, 설비/로봇/작업자 동작을 최적화하는 툴

각 제조자원을 실제와 동일하게
가상공간에 모델링한 후 가상으로 생산하면서
문제점을 사전발굴 및 조치하고
생산량을 최대화 하기 위한
라인형태, 물류동선, 설비/로봇/작업자 동작을
최적화하는 툴

라인 변동 발생 시(목표 CAPA 변경, 작업인원 변경, 新모델 생산등)
시뮬레이션을 통한 작업배치 최적화 수행

라인 변동 발생 시
(목표 CAPA 변경, 작업인원 변경, 新모델 생산등)
시뮬레이션을 통한 작업배치 최적화 수행

︎의사결정지원

Solution Provider

한눈에 보이는 관리 - 이상상황 조치

한눈에 보이는 관리 - 이상상황 조치

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